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聚氨酯自平坪楼

聚氨酯自平坪楼

AMMT-045溶剂游离聚氨酯自平地涂层是由异氰酸酯预聚物,改性多元醇树脂,链增量剂,填料和助剂组成的双组分聚氨酯地板材料。该产品的伸长率为环氧地板材料的5-10倍。

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产品描述:

AMMT-045溶剂游离聚氨酯自平地涂层是由异氰酸酯预聚物,改性多元醇树脂,链增量剂,填料和助剂组成的双组分聚氨酯地板材料。该产品的伸长率为环氧地板材料的5-10倍。它具有良好的混凝土裂缝跟踪性能,可有效防止裂缝。


特征:

●绿色环保,低VOC。

●优异的附着力。

●快速固化速度和高建效率高。

●极佳的抗冲击性。

●优异的介电阻。


应用:

主要用于工厂,研讨会,实验室,办公室,地下车库等地。


主要性能指标:

物品

指数

测试标准

外貌

一个组成部分

颜色可调

GB / T22374-2008

B组件

深棕色透明液体

(25℃,RH = 60%)

治疗时间/ h

表面干燥时间≤

6.

硬干燥时间≤

24.

断裂伸长(%)³

50.

耐磨性(750g / 500r)≤

0.03

耐水性(168h)

没有起泡,剥皮或变色

耐油(120#×汽油,72h)

没有起泡,剥皮或变色

耐碱性(20%NaOH,72h)


没有起泡,剥皮或变色

耐酸性(10%H.2所以4.72h)

没有起泡,剥皮或变色


施工说明:

●严格按照比例准备,组件A和组分B的比例为A:B = 4:1(重量比),原理更大数量

●在使用前混合成分井,特别注意必须彻底搅拌到桶的底部,直到底部没有沉积物。当批量时,根据比例混合A / B组分,然后使用电动工具混合约3-5分钟,直至混合物均匀,然后倒入新的桶中进行施工。如果混合不均匀,则会有水泡和凸起,甚至不固化。

●混合材料应在20分钟内使用。

●在标准条件下,表面干燥后(触摸干燥),可以用匹配的涂料涂漆2-6小时。

●涂布量:1mm / m2理论量为1.5kg。


干燥时间:

湿膜厚度:1000μm相对湿度,50±5%

温度/℃

15.

25.

触摸干燥时间/ h

10.

5.

步行允许的时间/小时

24.

16.

绘画间隔/ h

最小/小时

24.

16.

最大/ D.

7.

7.

当实际结构时,干燥时间与温度,湿度和薄膜厚度有关


底物处理:

●首先从混凝土基材上除去表面浮灰和松散的混凝土浆料,并将除去混凝土表面上的碱性物质。

●混凝土表面应脱水并干燥。

●混凝土表面应修复和平整。

●如果在旧油漆薄膜上施工,旧涂料表面应粗糙进行处理。


施工条件:

●涂布温度为5-35℃,相对湿度小于80%,基板的表面温度高于露点3℃。

●雨季,雪,有雾或强烈刮风时不允许户外绘画。

●应在施工现场确保良好的通风,消防源和热源应同时隔离。

●包装规格:组件A:16kg /桶,组件B:4kg /桶


贮存:

该产品应储存在凉爽,干燥,通风的室内仓库中,储存温度为5℃ - 30℃,并在运输过程中注意力达到防冻剂。保质期距生产日期为12个月。

聚氨酯地板系统施工技术

“材料三点,七点施工”,材料的建设直接决定了工程应用的成功或失败。


第1步:基本层处理

支持整个地板的静态和动态负载要求是建造地板的关键,直接影响地板系统的粘附,外观,容差和生命周期。


基层检查和评估:

①压缩强度:基层的抗压强度不得小于25MPa。强度要求高于负载要求。

②粘合强度:最小粘合强度≥1.5MPa。必须去除压力不足的区域,如水泥打磨,并更换。

③碱性水分含量:测量水分含量非常重要,施加基本水分含量在4%PBW下施用。如果基层的水分含量高于4%或水分(冷凝蒸汽)上升,则需要增加干燥时间或进行防潮处理。

④环境条件:每天在施用期间,期间和之后必须每天检查环境温度,湿度,基层温度和露点。无视大气环境可能导致严重的地面材料缺陷。

⑤清洁基层:去除薄弱的基层和水​​泥浆液层,彻底清洁污垢,灰尘,油和其他污染物,并使用真空吸附所有残留物。


第2步:底漆结构

加强基层的强度,增强地板材料和基层之间的粘合,并靠近基层以避免水分渗透。


第3步:调平和清洁

基层表面的平坦度难以实现所需的装饰效果。平整层必须用于进一步改善基层的平坦度;必须严格清洁水平的基层,以确保在自平整结构过程中没有混合杂质。


第4步:自平整聚氨酯

为地板系统提供主功能层,具有足够的硬度,强度,弹性,密封,压缩性,耐培养基和其他性能。


第5步:滚子面漆

为地板系统进行涂层,具有装饰效果,耐磨性,耐耐耐耐候性,中等抗性等性质。


第6步:保护

①固化期通常为7天,可以在固化期后投入使用。

②日常维护可以使用清洁水,去污粉或弱碱洗涤溶液。

③可以进行抛光和打蜡以提高亮度和耐磨性。


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