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环氧煤焦油防腐涂料的使用细节
2020年11月18日

环氧煤焦油防锈漆的使用细节有哪些?吗?环氧煤焦油沥青防腐涂料,用于石油和天然气管道、自来水、天然气、供热管道、电厂、工矿企业冷却水埋地管道、化工厂、污水处理厂、炼油厂和其他埋地管道和钢结构-用于高质量的储油罐、储气罐内壁和底板的防腐涂层。环氧煤焦油沥青防腐涂料(双组份)是由环氧树脂、煤焦油沥青、颜料和填料、助剂和固化剂组成。在除去钢管外壁铁锈前,应进行表面预处理,清除外表面的油脂、污垢和杂物,并将焊接飞溅和焊缝擦拭干净。要求没有边缘和毛刺,以确保光滑的外墙和焊接表面。清洗完外墙后,用钢丝刷手动清除锈迹。外表面的浮锈和氧化铁必须清除。金属表面的除锈处理等级必须符合SYJ4007-86规定的St3标准。 After the rust removal has been confirmed through a comprehensive inspection, the primer should be applied within 8 hours. In severe atmospheric environments (such as high humidity and salt fog in the air), the time should be further shortened.


涂装前,底漆必须严格按照厂家的技术文件进行混合、配料和固化。钢管外壁喷涂时应干燥、无尘。手动首先在轴向,然后在圆周方向应用底漆。使用环氧煤焦油防腐漆时,漆膜应充分、均匀、无气泡、结块、流动、刷漏。外墙刷一次,底漆厚度为0.1~0.2mm。管道两端裸管应保持150mm无刷距离,以方便管件的组装和焊接。



底漆表面干燥后,应涂第一层面漆或手动面漆。涂装前应在管道表面以上2mm处将焊缝两侧的腻子刮掉,使表面光滑,避免包玻璃布时中空。腻子由面漆和滑石粉制成。面漆应严格按照生产厂家的技术文件进行混合、配比和固化。面漆的涂漆步骤和要求与底漆相同,一次涂一次。在室温下,底漆与第一层面漆的间隔时间不应超过24小时。第一层玻璃布可以在涂上第一层涂料后缠绕。干燥、脱蜡、不变形、边带、网目平纹中等碱玻璃布,布宽600~700mm,经纬密度12-12片/cm2,用量1.2m2/m2。玻璃布表面必须平整,无褶皱、凹陷。玻璃布的卷曲宽度为30-40mm,重叠长度为100-150mm。 The overlap of each layer should be staggered, leaving 50mm steps at both ends.


缠绕第一层玻璃布后,立即喷涂第二层面漆,喷涂工艺与第一层面漆相同。漆膜要求充分、均匀。第一层玻璃布的所有网格都要填满,不能漏掉图案,并要立即涂漆。

涂完第二层油漆后,立即包上第二层玻璃布。缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同,但缠绕方向应与第一层玻璃布相反。同时,第二层玻璃布搭接处应与第一层错开,不得重叠。两端应有50mm宽的台阶。


缠绕第二层玻璃布后,必须等第二层面漆干后,再涂第三层面漆。第三道面漆的步骤和要求与第二道面漆相同。

应在第三层面漆完全干燥后(防腐蚀层不随手指移动)和固化前(第四层面漆不易在指甲上刻字而不留下划痕);漆膜饱满均匀,无气泡,无流动,无涂刷,表面光滑,涂刷步骤相同。


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