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使用环氧煤焦抗腐蚀涂层的细节
11月30日,2020年11月30日

环氧煤炭间距防腐涂料用于石油和天然气管道,自来水,天然气,加热管道,发电厂,工业和采矿企业冷却水埋在埋入管道,化工厂,污水处理厂,炼油厂等埋藏管材和钢铁抗 -质量储罐的腐蚀涂层,储气罐内壁,底板等。环氧煤焦油间距防腐涂料(双组分)由环氧树脂,煤焦油沥青,颜料和填料,添加剂和固化剂组成。  

在施加底漆之前,必须严格按照制造商的技术文件混合,比例和固化。涂装时钢管的外墙应干燥和无尘。根据轴向首先然后是圆周的步骤手动涂漆环氧煤焦油间距防腐涂料底漆。刷牙时,涂料薄膜应充分,均匀,没有气泡,无凝块,无流量,无泄漏。外壁应在一次刷牙,底漆的厚度为0.1〜0.2mm,管道两端的裸管应留下150mm,无需刷牙,这方便装配和焊接钢管。  


在底漆表面干燥后,应施加第一个面漆,还应手动施加面漆。在刷牙之前,应该在焊缝的两侧刮擦,在管道表面上超过2mm,使其成为光滑的弯曲表面,以避免在包装玻璃布时挖空。Putty由面涂层和滑石粉制成。在严格按照制造商的技术文件严格,应混合,比例和治愈面漆。面漆的刷牙步骤和要求与底漆的刷子和要求相同,并应一次刷牙。在室温下,底漆应用和第一个面漆之间的间隔不应超过24小时。在施加第一涂料后,可以卷绕第一层玻璃布。干燥,脱蜡,无捻,边缘密封,网格平原培养基碱玻璃布,布宽度为600〜700mm,经纱和纬度密度为12-12件/ cm2,用量为1.2m2 / m 2。玻璃布的表面需要平坦,没有皱纹和挖空。玻璃布的卷曲宽度为30-40mm,盖子接头的长度为100-150mm。 The lap joints of each layer should be staggered, and 50mm stepped stubble is reserved at both ends.  


在缠绕第一层玻璃布之后,立即施加第二顶涂层,并且刷涂步骤与第一顶涂层相同。涂料薄膜需要满甚至甚至,也应该填充第一层玻璃布的所有网格,而不会缺少图案,并且应该一次刷牙。  


在施加第二块涂料之后,立即缠绕第二层玻璃布。卷绕方法和要求与第一层玻璃布的卷材和要求相同,但绕组方向应与第一层玻璃布的滚动方向相反。同时,第二层玻璃布的圈圈应与第一层交错,不得重叠。两端应留下宽度为50mm的阶梯茬。  


在缠绕第二层玻璃布之后,可以在第二面涂层干燥后施加第三面漆。第三面涂层的步骤和要求与第二面涂层相同。  


第四顶涂层应在第三顶涂层完全干燥后施加(防腐蚀层不会用手指移动),在固化之前(防腐层几乎没有留下指甲,而不会留下划痕);薄膜完全均匀,没有气泡,没有流动,无刷涂,光滑的表面,刷涂步骤是相同的​​。


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